ಮಲ್ಟಿಪಾಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡೈಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿ ಲೋಫ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹಿಟ್ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್, ಮಾದರಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ತ್ವರಿತ ವಿತರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. , ಲಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮೇಯವೂ ಸಹ ಆಗಿದೆ.

ಹ್ಯಾಂಕ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಫೈಬರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶವಿದೆ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧಾರಣ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಚೀಸ್ ಡೈಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-3 ಬಾಬಿನ್ ಆಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ ಕಾಕತಾಳೀಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮಧ್ಯದ ಮಾದರಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈಯಿಂಗ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪದವಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಲಾಫ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಸಾಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕರಣೆಯು ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತ, ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ, PH ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ಮಧ್ಯಮ ಮಾದರಿಯ ಬಾಬಿನ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಹಾಯಕ ಲೋಫ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಲಾಫ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ "ಒಂದು ಯಶಸ್ಸಿನ" ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು), ನೂಲುವ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಡೈಯಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಾರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮರಣದಂಡನೆ, ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬೇಕು. ಅನೇಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಪ್ರಭಾವದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.