ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್: ವರ್ಗೀಕರಣ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ

ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಧ

HTHP ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಕೆಲವು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹಗ್ಗ ಅದ್ದು-ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ಹಗ್ಗ ಅದ್ದು-ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಮತಲ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ಮಡಕೆ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬಣ್ಣವು ಮೊಹರು ರಾಜ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕವರ್ ತೆರೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ನ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆದ ಹೆಣೆದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಡಿಲವಾದ ಹಗ್ಗದ ಮಧ್ಯಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು 1960 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ರೀತಿಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಇನ್ನೂ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಡೈ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲಸ್ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.

HTHP ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಗ್ಯಾಸ್ಟನ್ ಕೌಂಟಿಯು ಮೊದಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗಿನಿಂದಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ1967 ರಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಹಗ್ಗದಂತಹ ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಿ

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಡೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಪೂರ್ಣ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಟ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. , ಆಂಟಿಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಅರೆ ತುಂಬಿದ ನಳಿಕೆಗಳುಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರs ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯು ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಒಂದು ಬೈಪಾಸ್ ಪೈಪ್ ಅಳವಡಿಸಿರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಪೈಪ್ ಫೋಮ್ ಔಟ್ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಹೊಂದಿದೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ತುಂತುರು ನಳಿಕೆಯ ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಸಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಯಮಿತ ಪೈಲಿಂಗ್, ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಗೋಜಲು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಹಗ್ಗದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೋಜಲು ತಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಾದರಿಯ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯ ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಅಲುಗಾಡುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೇಗವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ವಿಭಾಗವು ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಹಿಂದೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುರುಳಿಯ ತಿರುವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹಗ್ಗದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಬಿದ್ದಾಗ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಾಶಿಯನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 1 ~ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹಾಗೆಯೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣಾ ತೋಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಮತಲವಾದ ಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರ ಬಟ್ಟೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಆಂದೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ದಟ್ಟಣೆ, ಕ್ರೀಸ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಯ ಪಂಪ್ನ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೂಗೇಟುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗದಂತೆ ಮಾಡಲು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. PTFE ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೇಖರಣಾ ಗ್ರೂವ್ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರನ್ನರ್, ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸವೆತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.