ಜೆಟ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಗಳುಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವವು ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಜೆಟ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಲಿಕರ್ ಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಡೈ ಲಿಕರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಅಣುಗಳು ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರಂತರ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಲಿಕರ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವಗಳು
ಈ ಮೂಲ ತತ್ವವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಲವಾರು ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲು 0.3 ರಿಂದ 0.8 MPa ವರೆಗಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವು ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಅಸಮ ಡೈಯಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ; ಅದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಜೆಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ "ವೆಂಚುರಿ ನಳಿಕೆ" ಬಟ್ಟೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಡೈ ಮದ್ಯದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತತ್ವದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳು ರೋಲರ್ಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಡೈ ಜೆಟ್ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಡೈ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳು. ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕವು ಡೈ ಸ್ನಾನವನ್ನು 40°C ಮತ್ತು 130°C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ಗೆ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಡೈಯಿಂಗ್ (120-130°C) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಅನ್ವಯಜೆಟ್ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳುಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿ ನಿಟ್ವೇರ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ಉಡುಪು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶವಾದ ಜೆಟ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಲಿಕ್ಕರ್ನ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ (ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ ಗುವಾಂಗ್ಡಾಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಜವಳಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹತ್ತಿ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು 90 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್) 60 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಡೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ವೇಗವು ಗ್ರೇಡ್ 4-5 (ISO ಮಾನದಂಡ) ತಲುಪಿತು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಡೈ ವಿತರಣೆಯ ತತ್ವವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕರಣವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡ (0.4-0.5 MPa) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (125°C) ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಚದುರಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಜರ್ಮನ್ ಜವಳಿ ತಯಾರಕರು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಬಟ್ಟೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು (ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ΔE < 1.0) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು (ವಿರಾಮ > 400%) ನಿರ್ವಹಿಸಿದರು. ನಿಖರವಾದ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತತ್ವವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಪ್ರಕರಣವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ ತತ್ವದಿಂದ ಪಡೆದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಡೈ ನುಗ್ಗುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ 20-30% ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ಸೌಮ್ಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಷ್ಮೆ, ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಮದ್ಯದ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಜೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳು ಆಧುನಿಕ ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಬಟ್ಟೆ ಡೈಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-27-2025