ನೂಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯ ಹಂತಗಳು

ನಿಮ್ಮ ನೂಲನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಕೋರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೂಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಬಣ್ಣ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಸ್ನಾನ, ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈಬಾತ್ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಮೊದಲು, ನೀವು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಮದ್ಯ-ವಸ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು (L:R) ಸಹ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:8 ನಂತಹ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ನೂಲಿಗೆ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೀರಿ:

● ● ದಶಾಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು:ಇವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ.

● ● ದಶಾಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು:ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಬಣ್ಣವು ನೂಲಿನ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತೇಪೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಸರಣ

ಮುಂದೆ, ನೀವು ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಚಲನೆಯು ಡೈ ಮದ್ಯವು ನೂಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದು

ನಂತರ ನೀವು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಡೈಬಾತ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 130°C ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ನೀವು ಈ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 45 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಬಣ್ಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಾರುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಈ ಹಿಡುವಳಿ ಅವಧಿಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನೂಲು ನಾರಿನ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿನೈಲಮೈನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕ್ಕೆ pH ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ pH ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, 10 ಮತ್ತು 11 ರ ನಡುವಿನ pH ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು. pH ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಅವಧಿ

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ನೀವು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನೂಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ನೂಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವುದು

ಮೊದಲು, ಉಳಿದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಿಸದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ನೂಲನ್ನು ತೊಳೆಯಬೇಕು. ತೊಳೆದ ನಂತರ, ನೀವು ನೂಲನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೂಲನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು pH ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

● ನೂಲನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ pH ಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

● ನ್ಯೂಟ್ರಾ NV ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೋರ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಸೋಪ್ ಹಾಕುವುದು

ಮುಂದೆ, ನೀವು ಸೋಪಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಡೈ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನೀವು ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೋಪ್ ಹಾಕುವುದು ಏಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯಸೋಪಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವೇಗ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ISO 105-C06 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಇದು ಲಾಂಡರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ನಂತರ ನೀವು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಹೆಣಿಗೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನೂಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ನೂಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಫಿನಿಶ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ಲಿಪ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಬಲ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನೀವು ವಾಹಕದಿಂದ ನೂಲು ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ನೂಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತೀರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ರೇಡಿಯೋ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ (RF) ಒಣಗಿಸುವುದು, ಇದು ಪ್ಯಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೂಲು ಸುತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೂಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ನೀವು ಈಗ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನೀರು ಉಳಿಸುವ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವು ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ನೂಲನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನೂಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು?

ನೀವು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನೂಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಮದ್ಯ-ವಸ್ತು ಅನುಪಾತ (L:R) ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು L:R ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇದು ವರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಬಣ್ಣವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ದಟ್ಟವಾದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಆಳವಾದ, ಸಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.