ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ತುಂಡು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕೈ-ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ನೀವು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಜೆಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಗ್ಗದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪಾತ್ರೆಗೆ ತುಂಬಿಸುತ್ತೀರಿ. ಡೈ ಮದ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಈ ಬಟ್ಟೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕೆಲಸಗಾರ.

ಜಿಗ್ಗರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆರೆದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ನೀವು ಜಿಗರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಡೈ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಂದು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಿಗ್ಗರ್ ನಿಂದ ನೀವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ:

● ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರ ಪೂರ್ಣ, ಮುಕ್ತ-ಅಗಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

● ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತೀರಿ.

● ನೀವು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು-ಮದ್ಯ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ (1:3 ಅಥವಾ 1:4) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಿಗ್ಗರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದವು. ನೀವು 250 ಕೆಜಿಯಿಂದ 1500 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಬೀಮ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯು ಶೂನ್ಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ನೀವು ಬೀಮ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಬೀಮ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ. ಡೈ ಮದ್ಯವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಒಳಗಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವು ಟಫೆಟಾ ಅಥವಾ ವಾಯ್ಲ್‌ನಂತಹ ಹಗುರವಾದ, ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸುಕ್ಕು, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿಂಚ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಮೃದುವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ನೀವು ವಿಂಚ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಡೈ ಮದ್ಯದಿಂದ ತುಂಬಿದ ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಗ್ಗದಂತೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಂತರ ಮೋಟಾರೀಕೃತ ವಿಂಚ್ ಅಥವಾ ರೀಲ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಎತ್ತಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಡೈಬಾತ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿರಂತರ ಅದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ರಿಯೆಯು ಟೆರ್ರಿ ಟವೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಕೈ-ಅನುಭವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ (ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗಲ್)

ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನೀವು ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಬಟ್ಟೆಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಅನೇಕ ನಿರಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೃದಯಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೈ ಲಿಕ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಿ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ (ಮ್ಯಾಂಗಲ್) ಹಿಂಡುತ್ತೀರಿ. ಗುರಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ "ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಶೇಕಡಾವಾರು" ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮದ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೋಲ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ನೀವು ಗಾಯದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿ, 6 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಬಣ್ಣವು ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

4. ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

● ಬಣ್ಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಇದು ಸಾವಿರಾರು ಗಜಗಳಷ್ಟು ಬಟ್ಟೆಯಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

● ದಕ್ಷತೆ: ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

● ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡೈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಪ್ಯಾಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗಲ್ ನಿಮಗೆ ಡೈ ಪಿಕಪ್ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

● ಬಣ್ಣದ ಗಡಸುತನ: ಈ ರೀತಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಜವಳಿ ರೂಪ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀವು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನೀವು 2025 ಕ್ಕೆ ಯೋಜನೆ ರೂಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. GOTS ಅಥವಾ OEKO-TEX ನಂತಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀರು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ತಮ?

ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹೆಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಜೆಟ್ ಡೈಯರ್ ಬಳಸಿ. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ನೇಯ್ಗೆಗಳಿಗೆ ಜಿಗ್ಗರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತು-ಮದ್ಯ ಅನುಪಾತ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ನೀವು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು-ಮದ್ಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ (MLR) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಅನುಪಾತವು ನೀರು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.