ಇಂಡಿಗೊ ರೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ರೇಂಜ್

1. ನೂಲನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಗ್ಗದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಲ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ) ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಕ್ರೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೂಲನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ).
3. ಡೈ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇಂಡಿಗೋ (ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಡೈ) ನೂಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುತ್ತವೆ.
4. ಇಂಡಿಗೊವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಕಡಿತ ಏಜೆಂಟ್.
5. ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ಬಂಧಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇಂಡಿಗೋವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಗಾಢವಾದ ನೆರಳುಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
7. ಪೋಸ್ಟ್-ವಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ನೂಲಿನ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
8. ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ನೂಲು (ಹಗ್ಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಗ್ಗವನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು (ರೀಬೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಕಾ LCB / ಲಾಂಗ್ ಚೈನ್ ಬೀಮರ್) ಮರುದೀಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅಥವಾ, ಹೆಣೆದ ಡೆನಿಮ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ರಿಬೀಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೋನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಡೈಯಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಗ್ಗದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಡಿಗೊ ಪಿಕಪ್, ನೆರಳು ಸಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.).
10. ರೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ).
11. ರೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಗಳು (LCB, ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
12. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 24 ರೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ರೇಂಜ್‌ನಿಂದ ಸುಮಾರು 60000 ಮೀಟರ್ ನೂಲು, 36 ರೋಪ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಿಂದ ಸುಮಾರು 90000 ಮೀಟರ್ ನೂಲು