ಇಂಡಿಗೋ ಹಗ್ಗ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಶ್ರೇಣಿ

1. ನೂಲನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಗ್ಗ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಬಾಲ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಸ್ಲಾಷರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ನೇರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ) ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಕ್ರೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ನೂಲನ್ನು (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನೂಲಿಗೆ ಇಂಡಿಗೊ (ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣ) ದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುತ್ತವೆ.
4. ಇಂಡಿಗೊವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೋ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಡೈ ಬಾತ್‌ನಲ್ಲಿ ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೋ ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೋ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇಂಡಿಗೊವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಗಾಢವಾದ ಛಾಯೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
7. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನೂಲಿನ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
8. ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನೂಲು (ಹಗ್ಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಹಗ್ಗವನ್ನು ಮುರಿದು ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಬೀಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಲು ರೀಬೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ (ರೀಬೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ LCB / ಲಾಂಗ್ ಚೈನ್ ಬೀಮರ್) ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ, ಹೆಣೆದ ಡೆನಿಮ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಕೋನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೀಬೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಹಗ್ಗದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಫಲಿತಾಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಡಿಗೊ ಪಿಕಪ್, ನೆರಳು ಸಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
10. ಹಗ್ಗದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನೂಲು ಹೆಣೆಯಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಲಾಶರ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು (ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಲ್ಲದೆ) ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
11. ಹಗ್ಗ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಗಳು (LCB, ಗಾತ್ರ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
12. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 24 ಹಗ್ಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 60000 ಮೀಟರ್ ನೂಲು, 36 ಹಗ್ಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಮಾರು 90000 ಮೀಟರ್ ನೂಲು