ಇಂಡಿಗೊ ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ರೇಂಜ್

1. ನೂಲನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಗ್ಗದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಲ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ) ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಕ್ರೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೂಲನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ).
3. ಡೈ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇಂಡಿಗೋ (ಅಥವಾ ಸಲ್ಫರ್‌ನಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಡೈ) ನೂಲಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುತ್ತವೆ.
4. ಇಂಡಿಗೋವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ) ಮತ್ತು ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೈಡ್ರೊಸಲ್ಫೈಟ್ ಕಡಿತದ ಏಜೆಂಟ್.
5. ಡೈ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ಬಂಧಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯುಕೋ-ಇಂಡಿಗೊ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ) ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
6. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇಂಡಿಗೋವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಗಾಢವಾದ ನೆರಳುಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
7. ಪೋಸ್ಟ್-ವಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ನೂಲಿನ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
8. ಅದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಕಿರಣಗಳು ನೇಯ್ಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.
9. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24/28 ಹಗ್ಗಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ.
10. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸ್ಲಾಶರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 30000 ಮೀಟರ್ ನೂಲು.